Как мы режем?

В ролике показан процесс гидроабразивной резки стального листа толщиной 2 мм на примере вырезания детали для автомобилестроения.

Порезка черных металлов и нержавеющих сталей гидроабразивным способом дает огромное преимущество, заключающееся в том, что она не оказывает термического воздействия на материал в месте разреза. Никакие другие передовые технологии (лазерная резка, плазменная и другие) не имеют этих качеств!

Низкая температура реза – это отсутствие деформации заготовки, оплавления и пригорания материала в прилегающей зоне, что является решающим фактором при обработке особо чувствительных к нагреву материалов, например Сталь 65Г.

Процесс гидроабразивной резки является холодным механическим разрушением материала, благодаря чему не происходит выгорания легирующих элементов из нержавеющей стали в прилегающей зоне резки.

Титан - достаточно популярный в последнее время материал во многом благодаря своим свойствам. Обладая хорошей вязкостью и пластичностью, титан имеет к тому же высокую прочность. Такие его свойства диктуют определенные особенности его обработки.

Так при механической обработке обычные инструменты быстрее изнашиваются, скорость обработки снижается из-за налипания титана. Лазерная и плазменная резка также имеют свои ограничения, связанные с нагревом и, как следствие, изменением прочностных характеристик обрабатываемых деталей.

При гидроабразивной резке титана температурное воздействие на заготовку отсутствует, кромка не испытывает физических деформаций. Таким образом получаемые детали не теряют качества материала, требуют минимальной дальнейшей обработки или не требуют ее вовсе.

В примере показан процесс гидроабразивного раскроя титанового листа толщиной 10 мм.

Показан процесс гидроабразивной резки буквы из латуни толщиной 5 мм для рекламной индустрии.

Порезка цветных сплавов - латуни, меди, алюминия, бронзы и титана с помощью гидроабразива является эффективным, а порой и единственным способом изготовления деталей из указанных материалов.

За счет минимальной толщины реза, точности обработки и отсутствия термического воздействия в зоне реза, гидроабазивный способ резки цветных металлов ведет к значительной экономии материала и сроков получения готовой продукции. А опыт показывает, что стоимость материала, пущенного в отход дополнительной механической обработкой, порой в десятки раз превышает экономию, полученную при выборе другого метода обработки.

Показан процесс гидроабразивной резки символа «евро» из гранита толщиной 20 мм для дизайнерского оформления интерьера банка.

Технология гидроабразивной резки натурального и искусственного камня: гранита, мрамора, керамогранита и керамической плитки с помощью точного координатного технологического стола и соответствующего программного обеспечения позволяет с высокой точностью воспроизводить задуманное архитектором или дизайнером.

Благодаря малой ширине реза, высокой точности и повторяемости вырезанных деталей можно создавать каменные ковры, мозаики, панно, декорировать плитку, аккуратно прирезать разного цвета и формата керамогранитную плиту.

Наша технология позволит Вам воплотить Ваши идеи в этих материалах, создать уникальный интерьер в доме или престижный имидж в офисе компании.

Показан процесс гидроабразивной резки стекла толщиной 8 мм.

Технология гидроабразивной резки является единственно возможным вариантом для резки стекла и зеркала (кроме традиционных механических методов).

Способ гидроабразивной резки стекла не уступает алмазной резке, даже когда делаются только прямые резы. Но никакая другая технология, кроме нашей, не позволяет получать сложные внутренние и наружные контура изделий из стекла и зеркала.

Представлена гидроабразивная резка образца из мрамора толщиной 20 мм с использованием системы компенсации конусности и системы поддержания высоты головки.

Система компенсации конусности реза позволяет осуществить наклон режущей головки и, под управлением системы ЧПУ, обеспечить поддержание заданного угла наклона струи по всему контуру вырезаемой детали. Это дает возможность устранить присущее гидроабразивной резке явление конусности на торце вырезаемой детали, что в случае с мрамором, позволяет собирать бесшовные узоры, избегая дополнительной подточки элементов.

Система поддержания высоты головки при разрезании крупногабаритных деталей, располагаемых, например, по всему размеру рабочего стола, позволяет обеспечить одинаковый зазор между соплом и поверхностью заготовки во всех точках детали.