Комплексные решения для
гидроабразивных технологий
+38 (0472) 33-35-73
Произведено в Украине

Составные части гидроабразивного оборудования

В комплект стандартной поставки комплекса гидроабразивной резки входят такие базовые единицы:

  1. Позиционер в сборе с дозатором абразива;
  2. Станция высокого давления в сборе (базовое давление до 4200 бар);
  3. Система числового программного управления;
  4. Пульт оператора;
  5. Бункер для хранения и транспортировки абразива;
  6. Бак-отстойник;
  7. Комплект эксплуатационной документации.

Также в стандартный комплект поставки входят необходимые запасные части и быстро изнашивающиеся детали на согласованный ресурс времени.

При поставке оборудования, компания «Родень» производит сборку, монтаж и пуско-наладку оборудования на предприятии Заказчика.

Обеспечивается обучение персонала Заказчика основам работы и обслуживания оборудования.

Позиционер

Позиционеры, поставляемые ЧП «Родень» в составе гидроабразивного оборудования, предназначены для точного перемещения режущей головки над поверхностью заготовки в соответствии с программой резания. В зависимости от конкретного назначения оборудования и требований Заказчика поставляемые позиционеры могут существенно отличаться как выбранным конструктивным исполнением, так и техническими характеристиками.

КГА 1-Р-2500

Позиционер гидроабразивного комплекса КГА 1-Р-2500

Технические характеристики изображенного базового устройства перемещения головки режущей (позиционера):

конструкция портального типа
каркас изготовлен в виде сварной конструкции из стальных труб
применены направляющие высокой точности
привода осей трехфазные синхронные серводвигатели переменного тока
предохраняющие кожухи из нержавеющего и (или) окрашенного металла для защиты направляющих и приводов от пыли, абразива и воды
водосборник входит в комплект позиционера
рабочая зона (оси X и Y), мм 1500×2500
точность позиционирования, мм ±0,15
скорость перемещения XY, м/мин. 6,0
управление система ЧПУ

На Х-балке позиционера устанавливается Z-ось с электроприводом, со следующими техническими характеристиками:

рабочий ход Z-оси 150 мм
количество устанавливаемых режущих головок 1
механизм защищен от пыли, абразива и воды

КГА 2-Р-2500

Позиционер гидроабразивного комплекса КГА 2-Р-2500

Технические характеристики изображенного базового устройства перемещения головки режущей (позиционера):

конструкция портального типа
каркас изготовлен в виде сварной конструкции из стальных труб
применены направляющие высокой точности
привода осей трехфазные синхронные серводвигатели переменного тока
предохраняющие кожухи из нержавеющей стали для защиты направляющих и приводов от пыли, абразива и воды
водосборник входит в комплект позиционера
рабочая зона (оси X и Y), мм 2500×1500
точность позиционирования, мм ±0,15
скорость перемещения XY, м/мин. 6,0
управление система ЧПУ

На Х-балке позиционера устанавливается Z-ось с электроприводом, со следующими техническими характеристиками:

рабочий ход Z-оси 200 мм
количество устанавливаемых режущих головок 1
механизм защищен от пыли, абразива и воды

На Z-оси позиционера, в зависимости от исполнения оборудования, может быть установлена жестко закрепленная режущая головка с возможностью только вертикальной резки, либо режущая головка с системой компенсации конусности реза и поддержания высоты над поверхностью заготовки.

Для гашения энергии режущей струи, а также для накапливания отходов резания, в состав позиционера входит водосборник. Конструктивное исполнение водосборника – открытая металлическая емкость с элементами крепления технологического стола и некоторых других устройств (механизма загрузки заготовок, деталей регулирования уровня воды и т.п.).

По требованиям Заказчика, возможна поставка оборудования с техническими характеристиками, отличающимися от приведенных выше.

Станция высокого давления

Сердцем любого гидроабразивного комплекса является станция высокого давления (СВД), предназначенная для сжатия рабочей жидкости (воды) до рабочего давления и передачи ее по системе труб высокого давления в режущую головку. Используемые технические решения СВД позволяют в одном конструктиве разместить установку с различными техническими характеристиками.

В связи с постоянным совершенствованием оборудования приведенные далее технические характеристики СВД являются базовыми и, возможно, будут отличаться от исполнения конкретной установки.

выход 3,8 л/мин. и 4150 бар
рабочее давление воды 3500 бар
мощность электропривода 30 кВт
система управления программируемый контроллер
охлаждение масло/водяной теплообменник
объем масляного бака 100 л
потребление воды на охлаждение не более 12 л/мин.
управление охлаждением автоматическое
управление давлением режущей струи автоматическое и ручное
шумопоглощающий кожух  
светозвуковая сигнализация  
Станция высокого давления гидроабразивного комплекса
Контролируемые параметры:
  • характеристики питающей электросети
  • давление питающей воды
  • давление воздуха
  • давление режущей струи
  • низкий уровень масла в баке
  • засорение масляного фильтра
  • износ уплотнений
  • температура масла в гидросистеме
  • предельное значение температуры масла
  • и т.д.

Система ЧПУ

Система ЧПУ предназначена для автоматического программного управления работой оборудования, режущей головкой и вспомогательными механизмами.

Функционально система управления состоит из двухуровневого устройства числового программного управления (УЧПУ) позиционно-контурного типа, цифро-аналогового электропривода, контроллеров автоматики и управления инструментами.

Верхний уровень УЧПУ реализован посредством управляющего персонального компьютера с операционной системой Windows 7 и программного обеспечения Grafika. Нижний уровень УЧПУ – вычислитель, реализован посредством модуля VDX-DIP-ISA-V2 и специально разработанного программного обеспечения. Связь между уровнями осуществляется по каналу Ethernet 100TX.

В настоящее время в гидроабразивном оборудовании предприятия «Родень» используются системы числового программного управления «Графика», изготавливаемые украинским производителем – ООО «Инекс Системз».

Система ЧПУ «Графика» удобна в обслуживании и надежна в эксплуатации, обеспечивает простоту управления, удобное программирование и быстроту освоения.

Система ЧПУ гидроабразивного комплекса

Пульт оператора

В состав гидроабразивного оборудования, поставляемого предприятием «Родень», входит пульт оператора – многофункциональное программируемое электронное устройство с полноцветным монитором «touch-screen», которое обеспечивает высокую степень удобства работы пользователя и скорость обработки данных.

Управление оборудованием выполняется при помощи сенсорного экрана. Имеется большое количество дополнительных «окон», содержащих как специальные данные для настройки, так и разнообразные статистические данные о работе оборудования, такие как: время наработки двигателя, насоса, ресурсных деталей, работы оборудования под давлением, количество циклов работы мультипликатора и двигателя и т.д.

Данное устройство имеет возможность сохранения всех статистических данных на внешнем носителе, в том числе историю работы оборудования за определенный период времени.

На основном рабочем экране отображаются только необходимые для работы параметры, а такие как скорость резки, давление воды, расход абразива, могут изменяться оператором в процессе резки детали.

Пульт оператора гидроабразивного комплекса

Система компенсации конусности

Система компенсации конусности реза позволяет осуществить наклон режущей головки и, под управлением системы ЧПУ, обеспечить поддержание заданного угла наклона струи по всему контуру вырезаемой детали.

Данная функция является опцией и поставляется по выбору Заказчика. Применение данной системы вызвано необходимостью устранения присущей гидроабразивной резке конусности на торце вырезаемой детали (особенно ярко проявляется на толщинах свыше 5 мм).

Устранение этого недостатка в технологии гидроабразивной резки в данном способе осуществляется путем предварительного наклона режущей головки в нужном направлении.

Система компенсации конусности

Система поддержания высоты головки

В состав системы компенсации конусности включен механизм поддержания высоты сопла над поверхностью заготовки.

Необходимость применения данной системы вызвана тем, что при резке больших листов металла, имеющих волнистость поверхности, можно повредить (сломать) абразивное сопло. Кроме того, практически невозможно обеспечить одинаковый зазор между соплом и поверхностью листа без отслеживания его кривизны. Для решения данной проблемы и используется механизм (система) поддержания заданного расстояния между соплом и поверхностью заготовки.

Данная система работает под управлением СЧПУ и имеет несколько алгоритмов работы (подробная информация изложена в руководстве по эксплуатации).

Система поддержания высоты головки

Система хранения и транспортировки абразива

Количество используемого абразива во время резки, при всей своей кажущейся простоте и вторичности, является одним из существенных факторов формирования себестоимости гидроабразивной резки.

В связи с этим, техническая задача хранения, транспортировки и дозирования абразива стоит перед каждым производителем оборудования.

Специалистами предприятия «Родень» выполнена разработка и поставлена на производство система хранения, транспортировки и дозирования абразива со следующими основными характеристиками:

  • режим работы — автономный, автоматический
  • принцип транспортировки абразива — пневмотранспортировка
  • емкость бункера для хранения абразива — 130 л (возможна поставка по требованию Заказчика)
  • тип используемого абразива — песок гранатовый, кварцевый, граналит…
Система хранения и транспортировки абразива гидроабразивного комплекса

Бункер с абразивом может пополняться в процессе резки, система работает в автоматическом режиме с сигнализацией возможных внештатных ситуаций.

Система дозирования

Данная система является дополнением к системе хранения и транспортировки абразива и предназначена для промежуточного хранения небольшого количества абразива и его дозированной подачи в режущую головку.

Система работает в автоматическом режиме. Изменение настроек системы осуществляется через пульт оператора. В зависимости от используемого абразива, погрешность дозирования от реальной составляет не более 5-10 г/мин.

Преимущества использования системы дозирования абразива состоит в точном задании количества используемого абразива в процессе резки, что позволяет оптимально подобрать необходимое количество абразива под конкретный материал, минимизируя себестоимость резки.

Система дозирования абразива гидроабразивного комплекса

Система предварительного просверливания

Одним из преимуществ гидроабразивного способа резки, декларируемых почти всеми информационными источниками, является возможность начала резки в любой точке заготовки. И это справедливо для большинства разрезаемых материалов. Однако, существует группа материалов, для которых это неприемлемо. К ним относятся некоторые слоистые композиционные материалы (стеклотекстолит, текстолит), ламинированные материалы (дибонд), а также ряд прессованных материалов.

Традиционная «пробивка» начального отверстия струей воды в таких материалах приводит к их вспучиванию в этой зоне, и, как следствие, к порче. Однако, дальнейшая резка по контуру таких материалов обеспечивает качественную кромку и приемлема. Для решения данной проблемы, специалистами ЧП «Родень» разработана и поставлена на серийное производство система предварительного просверливания.

Целью работы данной системы является предварительное просверливание в проблемном материале отверстия для начального входа струи перед началом резки его по контуру. При этом устраняется проблема порчи материалов при пробивке струей воды.

Данная система работает под управлением СЧПУ, имеет несколько режимов работы, которые подробно описаны в руководстве по эксплуатации. Поставляется в виде опции.

Система предварительного просверливания

Бак-отстойник

В процессе резки используемая вода, смешанная с абразивом и частицами разрезаемого материала попадает в водосборник, где накапливаются отходы резки.

В поставляемом предприятием «Родень» гидроабразивном оборудовании уровень воды в водосборнике поддерживается на заданном уровне с помощью дополнительных устройств. Избыток поступаемой в водосборник воды, проходя предварительную очистку через бак-отстойник, поступает в систему слива (канализация, сливная яма и т.п.).

В комплекте с оборудованием наше предприятие поставляет многоступенчатое устройство — бак-отстойник для предварительной очистки сливаемой в канализацию воды.

Изделие представляет собой открытую металлическую емкость, разделенную на несколько закрытых резервуаров разной высоты. Протекая через них, тяжелые частицы оседают на дно резервуаров, постепенно очищая сливаемую воду.

Бак-отстойник